1、混凝土可泵送混凝土应满足泵送性要求，必要时泵送混凝土应通过泵送确定。粗骨料的大颗粒尺寸与输送管直径的比值应为：当泵送高度低于50米时，砾石不应大于1：3，卵石不应大于1：2.5 ;抽水高度为50至100米。适用范围为1：3至1：4;当泵送高度超过100米时，应在1：4和1：5之间。针状颗粒的含量不应大于10％。

2、混凝土泵启动后，泵入适量的水，将混凝土泵料斗、混凝土缸和输送管等部件直接与混凝土接触。抽水后，上述部件采用以下方法之一进行润滑：泵送水泥浆;泵送1：2水泥砂浆;将粗骨料以外的其他水泥砂浆泵送成分布和比例。用于润滑的水泥浆或水泥砂浆应分散在织物中，不得集中在同一地方。

3、开始泵送时，混凝土泵应处于恒定速度、，然后逐渐加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作条件。在每个系统正常运行后，泵可以正常速度泵送。

4、混凝土泵送工作应尽可能连续进行。混凝土缸的活塞应保持大行程，以大限度地提高混凝土泵的性能，并使混凝土缸沿纵向均匀磨损。

5、混凝土泵如果压力过高且不稳定、油温升高。当输送管明显振动和泵送困难等情况时，不得强制泵送，应立即排除原因排除。你可以先用木槌击打管道以获得肘部。锥形管和其他部件，缓慢泵送或反向泵送，以防止堵塞。

6、发生阻塞时，应使用以下方法排除：

1重复反向泵和正泵操作，逐渐取出混凝土并将其返回料斗，搅拌后再次泵送。

2使用篡改攻丝方法查找堵塞。松开混凝土后重复后泵和正泵操作以消除堵塞。

3当上述两种方法无效时，应在混凝土释放压力后拆除堵塞部分，然后在堵塞排放后重新泵送。

7、泵送混凝土应为预混混凝土，或在现场搅拌站提供泵送混凝土，但不应泵送手动搅拌混凝土。应严格控制供应的混凝土，随时应注意坍落度的变化。不符合泵送要求的混凝土不允许进入泵以确保混凝土泵的有效运行。

8、混凝土泵料斗应设有筛网和专人监控进料，以避免因过大的直径或异物进入而造成堵塞。

9、泵送时，料斗中的混凝土量不应低于搅拌轴的位置，以避免空气进入泵管并导致管道振动。

10、当混凝土泵送过程需要中断时，中断时间不应超过1小时。反泵和正泵应每5至10分钟运行一次，以防止管道因管道过度流失或坍落度损失而堵塞。

11、泵送后，必须仔细清洁料斗和输送管道系统。如果未清洁混凝土圆筒中的残余混凝土，它将在圆筒壁上凝固。当活塞再次运转时，活塞密封面将直接承受凝固混凝土对气缸壁的冲击，使推动活塞部分地剥离。这种损坏与活塞密封的正常磨损不同。密封面不能在压力下自补偿，导致泄漏或吸力，造成泵送弱点、堵塞。