由于油泵销前端断裂，动臂直接翻转！看看过去是很新的！我不知道是新车还是“翻新”的。主人的心在滴血！不知道臂架的断裂是由于混凝土泵车本身的质量问题，还是维修不好，还是长期给料抖动。打气筒的朋友必须注意安全，并检查他们的手臂！以下是如何防止泵车动臂断裂的详细说明。泵车长期处于工作状态，缺乏足够的维护保养，容易导致臂架疲劳，轻微导致臂架裂纹，严重导致施工人员的断裂和损坏。因此，了解起重臂断裂的原因对起重臂的维护起着至关重要的作用。为了防止牛腿破得更好，我们需要在平时注意这三点。

（1）注意泵车支座与底盘的连接。

1。将底盘前后轴与变速箱连接，检查连接法兰是否松动，检查变速箱固定螺栓。

2。一些连接螺栓和密封件的稳定性。

3。上臂支撑座有无裂纹，重点检查回转支承，检查回转齿轮的完整性。

4。检查各连接销轴磨损情况，防止间隙过大造成接头开裂。

（2）定期检查接头紧固情况

1。定期检查连接螺栓、紧固螺栓、螺母、销是否松动。如果松动，请根据下表中提供的扭矩用扭矩扳手拧紧。

2。特别是回转支承的螺栓承受较大的交变载荷，工作小时后会失去原有的预紧力矩。必须用扭力扳手定期检查螺栓的预紧力矩。臂架必须放在支架上检查预紧力矩，以消除回转支承上的轴向力。新的动臂泵车必须在100个工作小时后检查，此后每500小时检查一次。

3。拧紧时，螺栓不能有预紧应力，因此吊杆应折叠关闭，并保持垂直位置。逐个拧紧转盘上的螺栓时，必须锁紧螺母。应强调的是，因结构修理而拆下的高强度螺栓和因疲劳而损坏的连接螺栓不能重复使用，重新装配时应使用同等级的新连接螺栓。

（3）修复结构件的裂纹非常重要。

1。由于在运行过程中承受的载荷是可变的，在运行一段时间后，由于局部应力集中、氧化腐蚀和局部结构部件疲劳等原因，臂架、支腿和底盘轴承等结构部件可能会开裂。在动臂泵车运行300小时后，用户必须检查动臂和其他结构件的焊缝。

2。臂架式抽油车结构件裂纹可以修复。我们应该及时发现并尽快处理。臂架、支腿等承重部件采用高强度钢制造，不能随意焊接或穿孔，以改变或降低其强度。如果出现裂缝，应及时修复。

转盘与臂连接处内侧应特别注意，因为其位置隐蔽，内部有泥。检查时，应将泥浆清理干净并仔细检查。我们在这里遇到了许多破裂设备。请注意！！！！吊杆一天内不会断裂，会出现裂缝等症状。因此，防止臂架开裂需要泵友平时多检查，发现问题及时修复。俗话说，千百年来，你可以小心航行。我希望你永远不会遇到吊杆断裂的事故！

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